熔喷布挤出设备报价-好用的熔喷布挤出机华特防腐保温设备供应

青岛华特防腐保温设备有限公司创始于2004-01-05。在竞争日益激烈的行业专用设备供应行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求客户提供了数不胜数的好品质熔喷布挤出机，好的产品品质获得了需求客户一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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那么如何将熔喷材料加工成熔喷布呢？

螺杆挤出机：将切片融化。

计量泵：需要控制输出和纤维细度，把熔体输送到喷丝头。

熔体过滤器：过滤熔体中的杂质。

输送网帘：使熔喷纤维可以散布在网上。

纺丝箱：纤维弹出后，立即用高速热空气拉伸，将纤维吹散，成为超细纤维。

进料系统：它由3个测量料斗组成，用于测量白色切片，色母粒和添加剂。

热风机和加热器：提供纺丝在拉伸过程中使用的温度和压力，使用电加热，并消耗大量电能。

卷取机：主要是将熔喷布卷成卷。

熔喷布设备在调机中出现异常其应对方法

在熔喷布设备进行调机时，可能出现一些异常情况，那如果出现一些解决不了的问题，我们需要如何进行应对解决呢？

1.如果设备在较高的温度下，熔喷布仍然不绵软，很有可能这是因为温度磁感应不是太好，也有可能是温控没有做好，我们这时可以尝试着再次增加温度，直至调整成绵软的布。

2.如果气压在0.2Mpa下，料管的温度在210°左右，可能就有飞花的情况，这时很有可能熔喷pp料出现异常，或是温度磁感应出现异常，气压显示的信息出现异常，或是风管出风口尺寸视角出现异常，这时就需要及时联系机器设备生产商，来进行故障清理。

3建议大机器设备应采用超低温料，反之，小机器设备使用中高温料。

4.还有一种情况就是，设备已经加热到很高的温度了，但是布却依然不软或刚刚变软，这一般是机器设备本身存在的问题，这时就需要联系设备生产商了，也有可能是料本身存在质量问题，这就需要我们逐一排查原因了。

5.驻极再生的添加，一般需要根据调节适合的加工工艺主要参数来配对，不同的驻极再生，所相匹配的加工工艺的主要参数也各有不同。

6.驻极再生的加上量越大，其静电感应的效果就越好，但对成布的危害越大，所以这时就需要实现平衡，兼顾两者即可。

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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

（2） 冷却装置是为了实现塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高生产产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是实现传动部分正常工作

在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

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单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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