哪里有熔喷布挤出机-华特防腐保温设备熔喷布挤出机厂家推荐

青岛华特防腐保温设备有限公司成立于2004-01-05，是一家行业专用设备供应各类产品，其中熔喷布挤出机为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式，公司产品以高品质、高价值销售于全国，深受需求客户的欢迎。

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熔喷布设备在进行生产时，熔喷布达不到95的标准是由什么原因引起的？我们就要先从熔喷布设备生产流程来说起，因为熔喷布的生产流程比较复杂，我们是从三个方面来进行叙述。

1.关于原料的选择

众所周知，关于熔喷级PP是在普通PP的基础上经过改性所得，那经过改性后的PP熔脂会更高，它的流动性也会更加的相比之前稳定，现在熔喷级PP基本是供应大厂，在普通市场上是很难买到的，于是就有一些口罩厂家会买普通PP，通过一些工艺生产出熔喷布，但是普通PP的问题是，可能会导致熔体流动性不均一，有的牵伸过度，很容易造成纤维粗细不均，从而影响熔喷布的透气性和过滤性。像一些低端熔喷布生产线大多都是未经静电驻极加工，过滤效率高也就才60％左右。

2.关于生产工艺的问题

熔喷布主要是由熔喷级聚丙烯，经过塑化熔融，从而高温高速喷出细丝，在空气中冷却而形成的。那影响生产熔喷布的宽幅与效率，便是挤出机设备的大小，后边能不能喷出布来也取决于模头的好坏，滚筒、变压器好也要选好的；当然，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等这些参数都会影响熔喷布的质量。只有这些因素都逐一把控好，小型熔喷布设备照样是可以生产出达标的95，99熔喷布。

3.过滤级别达不到

熔喷布过滤级别总是达不到标准通常情况下是在生产过程中静电驻极工艺有问题，从而致使熔喷布静电吸附不达标。其实熔喷无纺布的结构是非常简单的，就像网一样起到筛子的作用，但是熔喷无纺布的缝隙其实比病毒大很多，所以说我们如果是光靠筛是筛不住病毒的。同时还需要靠这些理论综合作用：

①惯性碰撞：像一些大颗粒会直接撞上纤维。

②拦截作用：一些中等颗粒会被纤维黏住。

③布朗运动：像一些小颗粒就会一不小心被纤维锁住。

④就是静电吸附作用。

通过上面小编的介绍相信大家应该都知道熔喷布设备达不到95的原因了吧！

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

（2） 冷却装置是为了实现塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高生产产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是实现传动部分正常工作

在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

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单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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