50挤出机电话-华特防腐保温设备熔喷布挤出机厂家

2021-07-12  来自: 青岛华特防腐保温设备有限公司 浏览次数:66

50挤出机电话-华特防腐保温设备熔喷布挤出机厂家

青岛华特防腐保温设备有限公司坚持以人为本战略,拥有一批高素质技术人员和经验丰富的销售队伍。主要以熔喷布挤出机的生产销售为主要经营方向,产品主要用于熔喷布材料的生产,在全国一直好销售不衰,用户热情不减。华特防腐保温设备的宗旨是求真、创新、有效,欢迎国内外志同道合的朋友联系我司,洽谈合作。

50挤出机电话-华特防腐保温设备熔喷布挤出机厂家。 青岛华特防腐保温设备有限公司是一家在行业专用设备供应具有发展潜力的有限责任公司,公司立安思危,创优求存,以大型企业设备装配技术为依托,主要从事各式熔喷布挤出机的生产、销售业务,销售范围遍布全国各地,备受需求客户瞩目。严格质量过程控制,合同交货周期,是我司不变的执行标准。

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熔喷布加工时需要的材料有哪些?

熔喷布是生产口罩不能少的原材料,那么熔喷布加工的话都需要什么材料呢?

熔喷布由具有高熔点的聚丙烯材料制成,即PP材料,但是它不是普通的PP材料。熔体指数是指每10分钟通过标准模具的毛细管的熔体质量,这里的数值越大,材料的加工流动性越好。而聚丙烯的熔体指数越高,熔喷布的过滤性越好。

聚丙烯熔喷布的熔体指数通常要求高于1200,值越大,材料的加工流动性越好,熔喷纤维越细,熔喷布的过滤性越好。


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那么如何将熔喷材料加工成熔喷布呢?

螺杆挤出机:将切片融化。

计量泵:需要控制输出和纤维细度,把熔体输送到喷丝头。

熔体过滤器:过滤熔体中的杂质。

输送网帘:使熔喷纤维可以散布在网上。

纺丝箱:纤维弹出后,立即用高速热空气拉伸,将纤维吹散,成为超细纤维。

进料系统:它由3个测量料斗组成,用于测量白色切片,色母粒和添加剂。

热风机和加热器:提供纺丝在拉伸过程中使用的温度和压力,使用电加热,并消耗大量电能。

卷取机:主要是将熔喷布卷成卷。


口罩里的熔喷布都有哪些参数?

如果是制作口罩,那就少不了使用到熔喷布,熔喷布作为生产口罩的主要原料在我们生活中很常见。由于口罩在使用时需要实现过滤性是没有问题的,所以对于生产出的熔喷布要求也是比较高的。熔喷布需要满足一些条件才可以使用,接下来我们简单说一下。

1.关于熔喷布的测试是油性还是盐性

现在国内大多数都只是对盐性有要求,却没有油性的要求,但是也有一些地方对于油性有较高的要求,比如我们常说的95等级的熔喷布,究竟是油性的还是盐性的,这需要提前询问清楚。

2.熔喷布测试流量

一般像熔喷布测试流量是32L/85L/95L,我们平时所佩戴的医用口罩、医用外科口罩基本都是在32L的流量下进行测试的,而N95口罩一般是85流量测试的,如果说想要32L流量的,95+熔喷布,若是没有提前分清楚流量,可以拿着32L流量测试95+,去做85流量的口罩,那可能连90等级都达不到,所以需要分清楚不同流量所对应的口罩。

3.熔喷布的厚度

像熔喷布的厚度一般是用每平米的克重来计算的,比如说25/40/50,就是一平米分别是25克、40克、50克,这也反映出了熔喷布的厚度。

4.熔喷布的幅宽

说白了就是熔喷布的宽度,可以进行调整,说白了就是调整一个刀距的问题,一般情况下是在175mm和260mm。

其实关于熔喷布的基本参数就是以上这几点,另外还需要我们注意的是熔喷布的阻力还有一些相对应的报告等。

如果要实现口罩的过滤性达标,就需要注意熔喷布的质量。毕竟熔喷布作为口罩的材料,其纤维直径可达到1~5微米。本身以自身的空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好得到了人们的承认,正是因为以上特点从而使得熔喷布有很好的屏蔽性、过滤性和吸油性。熔喷布除了可以用于制作口罩外,还可以用于空气、液体的过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料以及擦拭布等多种领域。


挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线。

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

(1) 螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由强度高耐腐蚀的合金钢制成。

(2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固nai磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

(3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

(4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转的运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以需要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为实现机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。


单螺杆挤出机原理

单螺杆一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

料口一道螺纹开始叫输送段:物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段,此时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比--3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

第三段是计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。


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